Seguimiento en tiempo real y sistema de grabado láser

La planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de ejecución de fabricación (MES) a gran escala ofrecen este nivel de seguimiento detallado, pero su implementación es un gran desafío.

En Hill, necesitábamos una forma de definir el recorrido exacto, la "ruta" que sigue cada componente, desde el bloque de material en bruto hasta la pieza terminada, inspeccionada y embalada.

Utilizando una plataforma de datos existente, nuestro equipo comenzó a desarrollar un sistema interno a medida, que enseguida se convirtió en una poderosa herramienta de seguimiento.

Principales beneficios que ya estamos viendo:

1. Visibilidad en tiempo real: De un vistazo podemos saber qué trabajos están activos y en qué etapa se encuentran —mecanizado, inspección, marcado de partes o en camino al almacén—. Esto nos da una imagen clara y actualizada de todo lo que sucede en el área de producción.
2. Visión detallada del proceso: El sistema no solamente nos permite ver dónde está la pieza, sino también qué sucede con ella. Podemos visualizar la secuencia de operaciones por las que pasó una pieza y el proceso que se está realizando en el momento.
3. Registro de datos integrado: a medida que las piezas pasan por estados críticos, como la medición y la inspección, los datos generados se registran directamente en la operación correspondiente dentro del sistema. Eso crea un registro robusto y rastreable que podemos consultar en cualquier momento.

Integración perfecta

Estamos trabajando activamente en la integración del sistema de seguimiento directamente al grabador láser. Nuestro software incluye una práctica función de "guardar número de serie" que completa estos datos en el programa de la máquina de grabado de forma automática, reduciendo al mínimo el ingreso manual de datos y los posibles errores.

¿El resultado? Una marca limpia y permanente que incluye nuestro logotipo, el número de serie en formato legible (con información del lote/parte) y un código de matriz de puntos estandarizado.

Este código de matriz de puntos puede escanearse al instante con cualquier tecnología disponible (¡incluso un iPhone!), lo que permite vincular inmediatamente la pieza física con su historial digital completo en nuestro sistema en desarrollo.

Este sistema integrado de seguimiento e identificación permanente es fundamental, especialmente en la aviación.

"Cuando los HX50 estén volando, será muy importante que conozcamos cada una de las piezas que los componen"

Este sistema de grabado permanente nos permite a nosotros, y posiblemente a los organismos reguladores o a los clientes, lo siguiente:

• Rastrear cualquier pieza y conocer cada etapa del proceso de fabricación por la que pasó.
• Acceder a todos los datos de medición y pruebas asociadas.
• Certificar con confianza la procedencia y calidad de cada componente.