Qué hay detrás de nuestra nueva y revolucionaria impresora 3D de cera

Aunque la producción en serie se basa en el moldeado por inyección, probado y confiable, el camino hasta llegar allí —la fase crucial de la creación de prototipos, el ajuste y la optimización— exige flexibilidad y velocidad.

Superando los desafíos del sector

Por lo general, crear rápidamente modelos de cera únicos para cada iteración de diseño puede constituir un obstáculo. Ya utilizamos tecnologías de impresión 3D en cera en el pasado, pero muchas máquinas convencionales presentan un impedimento significativo: la cera no se elimina por completo durante el proceso de quemado.

Imagine dedicar tiempo y precisión al diseño e impresión de un modelo de cera complejo, solo para que durante el proceso de quemado deje un residuo de ceniza persistente dentro del molde de inversión. Esa contaminación arruina la fundición final, comprometiendo el acabado superficial e incluso la integridad de la pieza. ¡Una complicación innecesaria!

Modelos de cera perfectos, sin esperas

Estábamos seguros de que existía una forma mejor. Luego de una rigurosa investigación, identificamos —y acabamos de implementar con éxito— un proceso que utiliza materiales de avanzada que se queman por completo en el molde de inversión, sin dejar residuos. Este avance allana el camino para lograr piezas fundidas con acabados superficiales brillantes y perfectos, algo vital para los componentes de motores de alto rendimiento.

Es más, hemos ido un paso más allá con la instalación de nuestra novedosa máquina de impresión 3D en cera, aquí mismo, en PC1.

No se trata simplemente de un equipo más, sino de una capacidad estratégica que transforma radicalmente nuestro flujo de trabajo de creación de prototipos. ¿Por qué?

1. Flexibilidad incomparable: ahora podemos imprimir prácticamente cualquier patrón de cera para cualquier componente de motor, directamente en nuestras instalaciones. ¿Necesita probar un diseño de turbina totalmente nuevo? ¿Modificar un soporte existente? Podemos generar el modelo de cera necesario rápidamente.
2. Ciclos de desarrollo acelerado: Este recurso interno reduce drásticamente los plazos de entrega asociados a la tercerización de modelos de prototipos. Podemos pasar del diseño digital al patrón de cera listo para fundición más rápido que nunca.
3. Calidad representativa de la producción: la precisión y las propiedades de quema limpia garantizan que las piezas fundidas derivadas de estas ceras impresas en 3D sean una verdadera representación de las piezas finales de producción. Esto permite realizar pruebas y validaciones más precisas al inicio del proceso.
4. Flujo de trabajo simplificado: Como destacamos en nuestra última actualización, el proceso es notablemente eficiente; casi tan simple como utilizar una impresora de oficina estándar, pero para crear intrincados componentes de cera de alta fidelidad.

Esta avanzada capacidad de impresión 3D es el puente perfecto durante la fase crítica de diseño y optimización. Nos permite iterar, probar y perfeccionar componentes con rapidez y confianza.

Una vez que el diseño se finaliza y se valida ("definitivo"), pasamos a los métodos establecidos para la producción en masa, encargando las herramientas de moldeado por inyección necesarias para producir estos componentes en volumen de manera eficiente.