Sistema di Tracciamento delle Lavorazioni in Tempo Reale e Incisione Laser

I sistemi completi di Enterprise Resource Planning (ERP) e Manufacturing Execution Systems (MES) offrono questo livello di tracciabilità approfondita, ma la loro implementazione rappresenta un'impresa di notevole complessità.

Qui in Hill, avevamo bisogno di un modo per definire il percorso preciso – la 'rotta' – che ogni componente compie, dalla billetta grezza fino al pezzo finito, ispezionato e imballato.

Sfruttando una piattaforma database esistente, il nostro team ha avviato lo sviluppo di un sistema interno su misura, progettato specificamente per le nostre esigenze. Questo si è rapidamente evoluto in un potente strumento di tracciamento delle lavorazioni.

I vantaggi chiave che stiamo già riscontrando:

1. Visibilità in tempo reale: A colpo d'occhio, ora possiamo vedere esattamente quali lavorazioni sono attive e in quale fase precisa si trovano: che si tratti di lavorazione meccanica, ispezione, marcatura dei componenti o invio a magazzino. Questo ci offre una panoramica in tempo reale e senza precedenti del nostro reparto di produzione.
2. Visione approfondita dei processi: Il sistema non mostra semplicemente dove si trova un componente, ma cosa sta accadendo. Possiamo visualizzare la sequenza di operazioni completate da ciascun componente e lo specifico processo attualmente in corso.
3. Registrazione integrata dei dati: Man mano che i componenti attraversano fasi critiche, come la misurazione e l'ispezione, i dati risultanti vengono registrati nel sistema e associati direttamente a quella specifica operazione. Questo genera un registro solido e tracciabile, consultabile in qualsiasi momento.

Integrazione perfetta

Stiamo integrando attivamente il sistema di tracciamento direttamente con l'incisore laser. Una semplice funzione "Salva numero di serie" nel nostro software compila automaticamente il programma della macchina di incisione, riducendo al minimo l'inserimento manuale e i potenziali errori.

Il risultato? Una marcatura nitida e permanente che include: il nostro logo, un numero di serie in chiaro (con informazioni su lotto e componente) e un codice Dot Matrix standardizzato.

Questo codice Dot Matrix può essere scansionato istantaneamente tramite tecnologie di uso comune (persino un iPhone!), collegando immediatamente il componente fisico alla sua completa cronologia digitale all'interno del nostro sistema in fase di sviluppo.

Questo sistema integrato di tracciabilità e identificazione permanente è fondamentale, in particolar modo nel settore aeronautico.

"Quando gli HX50 sono in volo, è di fondamentale importanza conoscere ogni singolo componente a bordo dell'elicottero"

Questa incisione permanente consente a noi, e potenzialmente agli enti regolatori o ai clienti, di:

• Tracciare a ritroso ogni componente attraverso tutte le fasi del processo produttivo a cui è stato sottoposto.
• Accedere a tutti i relativi dati di misurazione e collaudo.
• Certificare con assoluta certezza la provenienza e la qualità di ciascun componente.