Perché la nostra nuova stampante 3D a cera in-house rappresenta un punto di svolta

Mentre la produzione su larga scala si affida al collaudato stampaggio a iniezione, il percorso per raggiungerla – la fase cruciale di prototipazione, perfezionamento e ottimizzazione – esige flessibilità e rapidità.

Superare le sfide del settore

Tradizionalmente, la rapida creazione di modelli in cera unici per ogni iterazione di progettazione può rappresentare un collo di bottiglia. In passato abbiamo impiegato tecnologie di stampa 3D in cera; tuttavia, molte macchine standard presentano un ostacolo significativo: una calcinazione incompleta.

Immaginate di progettare e stampare meticolosamente un complesso modello in cera, solo per vederlo lasciare ostinati residui di cenere all'interno dello stampo di microfusione durante il processo di calcinazione. Questa contaminazione compromette la fusione finale, pregiudicando la finitura superficiale e, potenzialmente, l'integrità stessa del componente. Un imprevisto tanto frustrante quanto inaccettabile.

Modelli in cera impeccabili, On Demand

Sapevamo che doveva esistere una soluzione migliore. Dopo un'analisi rigorosa, abbiamo individuato e implementato con successo un processo che impiega materiali avanzati in grado di bruciare in modo pulito dallo stampo di microfusione, senza lasciare alcuna traccia. Questa innovazione apre la strada a fusioni con finiture superficiali brillanti e impeccabili – cruciali per i componenti di motori ad alte prestazioni.

E ci siamo spinti oltre, con l'installazione della nostra nuova stampante 3D in cera all'avanguardia direttamente presso PC1.

Questa non è una semplice attrezzatura; è una capacità strategica che trasforma radicalmente il nostro flusso di lavoro di prototipazione. Perché?

1. Flessibilità impareggiabile: Ora possiamo stampare praticamente qualsiasi modello in cera per qualsiasi componente del motore, direttamente in sede. Dobbiamo testare un nuovo e radicale design per la turbina? Modificare un supporto esistente? Possiamo generare rapidamente il modello in cera richiesto.
2. Cicli di sviluppo accelerati: Questa capacità interna riduce drasticamente i tempi di consegna associati all'esternalizzazione dei modelli prototipali. Possiamo passare dal design digitale al modello in cera da fusione più velocemente che mai.
3. Qualità rappresentativa della produzione: La precisione e le proprietà di combustione senza residui fanno sì che le fusioni ottenute da queste cere stampate in 3D siano fedelmente rappresentative dei componenti finali di produzione. Ciò consente test e validazioni più accurati fin dalle prime fasi del processo.
4. Flusso di lavoro semplificato: Come evidenziato nel nostro ultimo aggiornamento , il processo è straordinariamente efficiente: semplice quasi quanto usare una normale stampante da ufficio, ma progettato per creare componenti in cera complessi e ad altissima fedeltà.

Questa avanzata capacità di stampa 3D funge da ponte ideale durante la cruciale fase di progettazione e ottimizzazione. Ci permette di iterare, testare e perfezionare i componenti con rapidità e sicurezza.

Una volta che un design è finalizzato e validato ("congelato"), passiamo ai metodi consolidati per la produzione in serie, commissionando gli stampi a iniezione necessari per produrre questi componenti in grandi volumi in modo efficiente.