Système de suivi de production en temps réel et de gravure laser

Les systèmes complets de planification des ressources d'entreprise (ERP) et d'exécution de la fabrication (MES) offrent ce niveau de traçabilité approfondie, mais leur déploiement représente un projet d'envergure.

Chez Hill, nous avions besoin de définir le parcours précis – l'« itinéraire » – qu'emprunte chaque composant, de la billette brute jusqu'à la pièce finie, inspectée et conditionnée.

En nous appuyant sur une plateforme de base de données existante, notre équipe a entrepris le développement d'un système interne sur mesure, spécifiquement conçu pour répondre à nos exigences. Celui-ci s'est rapidement imposé comme un outil de suivi de production particulièrement puissant.

Les principaux avantages que nous constatons d'ores et déjà :

1. Visibilité en temps réel : D'un seul coup d'œil, nous pouvons désormais identifier précisément quelles tâches sont en cours et à quelle étape exacte elles se situent — qu'il s'agisse de l'usinage, de l'inspection, du marquage des pièces ou du transfert vers le magasin. Cela nous offre un aperçu en temps réel sans précédent de notre atelier de fabrication.
2. Vision détaillée des processus : Le système ne révèle pas seulement où se trouve une pièce, mais ce qui s'y déroule. Nous pouvons visualiser la séquence des opérations qu'une pièce a accomplies, ainsi que le processus spécifique actuellement en cours.
3. Enregistrement intégré des données : À mesure que les pièces franchissent des étapes critiques, telles que la métrologie et l'inspection, les données générées sont directement consignées dans le système, associées à l'opération concernée. Cela constitue un registre robuste et pleinement traçable, consultable à tout moment.

Intégration fluide

Nous intégrons activement le système de suivi directement au graveur laser. Une simple fonction « Enregistrer le numéro de série » dans notre logiciel alimente le programme de la machine de gravure, réduisant ainsi au minimum la saisie manuelle et les risques d'erreur.

Le résultat ? Un marquage net et permanent comprenant : notre logo, un numéro de série lisible en clair (avec les informations de lot et de pièce) et un code Data Matrix standardisé.

Ce code Data Matrix peut être scanné instantanément à l'aide de technologies courantes (même un iPhone !), reliant immédiatement la pièce physique à son historique numérique exhaustif au sein de notre système en cours de développement.

Ce système intégré de traçabilité et d'identification permanente est fondamental, particulièrement dans l'aéronautique.

"Lorsque les HX50 sont en vol, il est primordial de connaître chaque composant de cet hélicoptère."

Cette gravure inaltérable nous permet, ainsi qu'éventuellement aux autorités de régulation ou à nos clients, de :

• Retracer le parcours de chaque pièce à travers l'intégralité de ses étapes de fabrication.
• Accéder à l'ensemble des données de mesure et d'essai associées.
• Certifier avec une absolue confiance la provenance et la qualité de chaque composant.