System zur Echtzeit-Auftragsverfolgung & Lasergravur

Umfassende Enterprise-Resource-Planning- (ERP) und Manufacturing-Execution-Systeme (MES) bieten diese tiefgehende Nachverfolgbarkeit, jedoch ist ihre Implementierung ein erhebliches Unterfangen.

Bei Hill benötigten wir eine Lösung, um den exakten Weg – die „Route“ – jedes einzelnen Bauteils zu definieren, vom Rohling bis hin zum fertigen, geprüften und verpackten Teil.

Auf Basis einer bestehenden Datenbankplattform begann unser Team mit der Entwicklung eines maßgeschneiderten, internen Systems, das exakt auf unsere Anforderungen zugeschnitten ist. Es entwickelte sich rasch zu einem leistungsstarken Werkzeug für die Auftragsverfolgung.

Die wichtigsten Vorteile, die wir bereits verzeichnen:

1. Echtzeit-Transparenz: Auf einen Blick können wir nun exakt erkennen, welche Aufträge aktiv sind und in welcher Phase sie sich befinden – sei es Zerspanung, Qualitätsprüfung, Teilekennzeichnung oder der Transport ins Lager. Dies liefert uns ein beispielloses Echtzeit-Abbild unserer Fertigung.
2. Tiefgehende Prozesseinblicke: Das System zeigt nicht nur, wo sich ein Bauteil befindet, sondern auch, was gerade geschieht. Wir können die Abfolge der bereits abgeschlossenen Arbeitsschritte sowie den spezifischen, aktuell laufenden Prozess einsehen.
3. Integrierte Datenerfassung: Während die Bauteile kritische Phasen wie Vermessung und Qualitätsprüfung durchlaufen, werden die resultierenden Daten im System direkt dem jeweiligen Arbeitsschritt zugeordnet. Dies schafft eine belastbare, lückenlos rückverfolgbare Dokumentation, auf die wir jederzeit zugreifen können.

Nahtlose Integration

Derzeit integrieren wir das Tracking-System aktiv und direkt mit dem Laserbeschrifter. Eine einfache „Seriennummer speichern“-Funktion in unserer Software speist das Programm der Beschriftungsanlage, wodurch manuelle Eingaben und potenzielle Fehler auf ein Minimum reduziert werden.

Das Ergebnis? Eine präzise, dauerhafte Kennzeichnung, die Folgendes umfasst: unser Logo, eine menschenlesbare Seriennummer (mit Chargen- und Bauteilinformationen) sowie einen standardisierten Dot-Matrix-Code.

Dieser Dot-Matrix-Code lässt sich mit handelsüblicher Technologie (sogar mit einem iPhone!) sofort scannen und verknüpft das physische Bauteil unmittelbar mit seiner umfassenden digitalen Historie in unserem sich weiterentwickelnden System.

Dieses integrierte System zur lückenlosen Rückverfolgung und dauerhaften Kennzeichnung ist von grundlegender Bedeutung – insbesondere in der Luftfahrt.

"Wenn die HX50 in der Luft ist, ist es von entscheidender Bedeutung, dass wir jedes einzelne Bauteil dieses Hubschraubers genau kennen."

Diese dauerhafte Gravur ermöglicht es uns sowie potenziell auch Zulassungsbehörden oder Kunden:

• Jedes Bauteil lückenlos durch jeden einzelnen durchlaufenen Fertigungsschritt zurückzuverfolgen.
• Auf sämtliche zugehörigen Mess- und Prüfdaten zuzugreifen.
• Die Herkunft und Qualität jeder Komponente mit absoluter Gewissheit zu zertifizieren.