Warum unser neuer hauseigener Wachs-3D-Drucker bahnbrechend ist

Während die Großserienfertigung auf bewährten Spritzgussverfahren beruht, erfordert der Weg dorthin – die entscheidende Phase des Prototypenbaus, der Verfeinerung und Optimierung – Flexibilität und Geschwindigkeit.

Herausforderungen der Branche meistern

Die schnelle Herstellung einzigartiger Wachsmodelle für jede Designiteration stellt traditionell oft einen Engpass dar. Zwar haben wir in der Vergangenheit bereits Wachs-3D-Drucktechnologien eingesetzt, doch viele Standardmaschinen bergen eine erhebliche Hürde: unvollständiges Ausbrennen.

Stellen Sie sich vor: Sie entwickeln und drucken in mühevoller Präzisionsarbeit ein komplexes Wachsmodell – nur damit es beim Ausbrennvorgang hartnäckige Ascherückstände in der Feingussform hinterlässt. Diese Verunreinigung ruiniert das finale Gussteil, beeinträchtigt die Oberflächengüte und gefährdet womöglich sogar die strukturelle Integrität des Bauteils selbst. Ein frustrierender Rückschlag!

Makellose Wachsmodelle auf Abruf

Wir wussten, dass es eine bessere Lösung geben musste. Nach intensiver Forschung haben wir ein Verfahren identifiziert und nun erfolgreich implementiert, das hochmoderne Materialien nutzt, die rückstandsfrei ausbrennen und dabei keinerlei Spuren in der Feingussform hinterlassen. Dieser Durchbruch ebnet den Weg für Gussteile mit brillanter, makelloser Oberflächengüte – entscheidend für Hochleistungs-Triebwerkskomponenten.

Und wir sind noch einen Schritt weiter gegangen – mit der Installation unserer neuen, hochmodernen Wachs-3D-Druckmaschine direkt hier im PC1.

Dies ist nicht einfach nur ein weiteres Stück Ausrüstung – es ist eine strategische Fähigkeit, die unseren Prototyping-Workflow grundlegend verändert. Warum?

1. Unübertroffene Flexibilität: Wir können nun praktisch jedes Wachsmodell für jede Triebwerkskomponente direkt im eigenen Haus drucken. Ein radikal neues Turbinendesign erproben? Eine bestehende Halterung modifizieren? Wir generieren das erforderliche Wachsmodell in kürzester Zeit.
2. Beschleunigte Entwicklungszyklen: Diese hauseigene Kapazität reduziert die Durchlaufzeiten, die mit der Auslagerung von Prototypenmodellen einhergehen, drastisch. So gelangen wir schneller als je zuvor vom digitalen Design zum gießfähigen Wachsmodell.
3. Qualität auf Serienniveau: Die Präzision und die sauberen Ausbrenneigenschaften gewährleisten, dass die aus diesen 3D-gedruckten Wachsmodellen gewonnenen Gussteile den finalen Serienteilen exakt entsprechen. Dies ermöglicht eine präzisere Erprobung und Validierung zu einem deutlich früheren Zeitpunkt im Entwicklungsprozess.
4. Vereinfachter Workflow: Wie in unserem neuesten Update hervorgehoben, ist der Prozess bemerkenswert effizient – nahezu so unkompliziert wie die Nutzung eines herkömmlichen Bürodruckers, jedoch für die Fertigung komplexer, hochpräziser Wachskomponenten.

Diese fortschrittliche 3D-Drucktechnologie bildet die ideale Brücke in der kritischen Konstruktions- und Optimierungsphase. Sie versetzt uns in die Lage, Komponenten schnell und zuverlässig zu iterieren, zu erproben und zu perfektionieren.

Sobald ein Design finalisiert und validiert ist, gehen wir zu den etablierten Methoden der Serienfertigung über – der Beauftragung von Spritzgusswerkzeugen, die erforderlich sind, um diese Komponenten effizient und in großen Stückzahlen zu produzieren.