Embora a produção em grande escala dependa da moldagem por injeção testada e comprovada, a jornada para alcançar isso, ou seja, a fase crucial de prototipagem, refinamento e otimização, exige flexibilidade e velocidade.

Superação dos desafios do setor

Tradicionalmente, criar rapidamente modelos de cera exclusivos para cada iteração de design pode se tornar um gargalo. Já utilizamos tecnologias de impressão 3D em cera no passado, mas muitas máquinas convencionais apresentam um obstáculo significativo: queima incompleta.

Imagine projetar e imprimir com todo cuidado um modelo de cera complexo para, no final, deixar resíduos de cinza no molde de investimento durante o processo de queima. Essa contaminação arruína a fundição final, comprometendo o acabamento da superfície e podendo afetar até a integridade da peça. É um contratempo frustrante!

Moldes de cera impecáveis, sob demanda

Sabíamos que deveria haver uma solução melhor. Após uma rigorosa investigação, identificamos, e agora implementamos com sucesso, um processo que utiliza materiais avançados que se queimam completamente no molde de investimento, sem deixar qualquer resíduo. Essa inovação abre caminho para peças fundidas com acabamentos superficiais brilhantes e perfeitos, essenciais para componentes de motores de alto desempenho.

E fomos além, com a instalação da nossa nova e avançada impressora 3D de cera, bem aqui no Centro de Produção 1.

Este não é apenas mais um equipamento; é uma capacidade estratégica que muda fundamentalmente nosso fluxo de trabalho de prototipagem. Por quê?

1. Flexibilidade incomparável: agora podemos imprimir praticamente qualquer modelo de cera para qualquer componente do motor, em nosso centro de produção. Precisa testar um novo projeto ousado de turbina? Modificar um suporte existente? Podemos gerar o modelo de cera necessário rapidamente.
2. Ciclos de desenvolvimento acelerado: esse recurso interno reduz drasticamente os períodos de execução associados à terceirização de modelos protótipos. Conseguimos passar do projeto digital ao modelo de cera pronto para fundição mais rápido do que nunca.
3. Qualidade representativa da produção: a precisão e as propriedades de queima limpa significam que as peças fundidas a partir dessas ceras impressas em 3D são verdadeiramente representativas das peças finais de produção. Isso permite testes e validações mais precisos no início do processo.
4. Fluxo de trabalho simplificado: como destacado em nossa atualização mais recente, o processo é extremamente eficiente, quase tão simples quanto usar uma impressora comum de escritório, mas voltado à criação de componentes de cera complexos e de alta precisão.

Esse recurso avançado de impressão 3D é a ponte perfeita durante a fase crítica de design e otimização. Ele nos permite iterar, testar e aperfeiçoar componentes com rapidez e confiança.

Depois que um projeto é finalizado e validado (“consolidado”), fazemos a transição para os métodos estabelecidos para produção em massa, comissionando as ferramentas de moldagem por injeção necessárias para produzir esses componentes em volume de forma eficiente.