A ferramenta do rotor principal em composto

O ponto central do nosso trabalho recente é a robusta ferramenta metálica conjugada que pode ser vista no vídeo. É essa ferramenta que dará forma à estrutura em fibra de carbono das pás do rotor principal do HX50: a longarina, o bordo de fuga e a bordo de ataque.

Este é um resumo do progresso:

• Usinagem concluída: as metades superior e inferior da ferramenta já estão totalmente usinadas.
• Ajuste e acabamento perfeitos: as ferramentas passaram por um minucioso tratamento de polimento superficial. Também realizamos a montagem e a desmontagem das ferramentas para garantir um ajuste perfeito.
• Precisão verificada: as inspeções geométricas foram concluídas, confirmando que as ferramentas atendem às nossas tolerâncias extremamente rigorosas. Essa precisão é inegociável para a produção de pás perfeitamente idênticas e aerodinamicamente eficientes.
• Preparação para cura: a próxima etapa é instalar cartuchos de aquecimento nos orifícios distribuídos ao longo da ferramenta. Esses elementos nos permitirão controlar a rampa de aquecimento e resfriamento durante o processo de cura, fator absolutamente vital para a resistência e a integridade das pás em material composto.

Essa ferramenta é a chave para a criação do núcleo em fibra de carbono leve e de alto desempenho das nossas pás de rotor.

Forjamento do escudo de erosão

Enquanto a ferramenta principal conforma o corpo em material composto, o bordo de ataque da pá requer proteção adicional contra os agentes externos. Essa é a função do escudo de erosão, que fabricamos separadamente por meio de processos de conformação metálica.

Para as seções longas e relativamente retas da pá, utilizamos uma técnica de prensagem. Aqui está a atualização mais recente sobre esse processo:

• Ferramenta de prensagem pronta: produzimos com sucesso as partes macho e fêmea da ferramenta metálica de prensagem. Ela será utilizada para estampar chapas de aço inoxidável no formato aerofólio preciso exigido para o escudo de erosão.
• Início dos testes em breve: está programado para os próximos dias o início dos testes de prensagem.
• Produção sincronizada: nosso objetivo é ter os escudos de erosão finalizados e prontos para serem colados às primeiras pás em composto assim que saírem da oficina de laminação, assegurando um fluxo de produção contínuo e eficiente.