Hacia la optimización de los materiales compuestos

Aprendimos mucho sobre el proceso de infusión, lo que nos ha permitido modificar algunas técnicas y metodologías, tal y como queda demostrado en el nuevo patrón ya pintado y pulido por completo para ofrecer un acabado mucho mejor. Eso también contribuye al buen sellado de la herramienta para lograr un vacío óptimo. La idea era que no existieran fugas y que se logre mantener un vacío del 100%, y lo hemos conseguido.

El equipo fabricó un molde de una pieza utilizando el proceso de pintura optimizado, y el resultado fue magnífico: si observamos los bordes, se ve una pieza completamente consolidada, sin aire ni parches secos y, a pesar de haber estado una semana en vacío sin bomba, este se mantuvo al 95%.

Estamos listos

Aprendimos también sobre la importancia de reforzar las esquinas, algo que se tuvo en cuenta en el siguiente paso, que es el molde completo. Los resultados fueron sorprendentes: mejoró el flujo, y lo más significativo es que el proceso de infusión duró menos de tres horas, lo que supone un gran avance.  Ahora sólo falta rectificar el molde y hacer una prueba de vacío.