Perfektionierung der Composite-Fertigung

Umfassende Erkenntnisse aus dem Infusionsprozess haben dazu geführt, dass einige der Techniken und Methoden angepasst wurden, wie an einem neuen Urmodell demonstriert wird, das vollständig lackiert und poliert wurde, um eine deutlich verbesserte Oberflächengüte zu erzielen. Dies trägt zudem zur Abdichtung des Werkzeugs bei und ermöglicht ein exzellentes Vakuum. Ziel war absolute Dichtigkeit und die Aufrechterhaltung eines 100-prozentigen Vakuums, was nun erfolgreich erreicht wurde.

Das Team fertigte eine Teilform unter Anwendung des optimierten Lackierverfahrens – mit herausragendem Ergebnis: Die Kanten weisen vollständig konsolidiertes Material auf, völlig ohne Lufteinschlüsse oder Trockenstellen. Obwohl die Form eine Woche lang ohne Pumpe unter Vakuum stand, konnte ein Vakuumniveau von 95 % aufrechterhalten werden.

Wir sind startklar.

Eine weitere wesentliche Erkenntnis war die Notwendigkeit, Fließhilfen in den Ecken zu verlegen – eine Maßnahme, die bereits für den nächsten Schritt integriert wurde: die Gesamtform. Die Ergebnisse sind beeindruckend – das Fließverhalten hat sich deutlich verbessert, und der entscheidende Unterschied liegt darin, dass die Infusion in weniger als drei Stunden abgeschlossen war – ein enormer Fortschritt.Diese Form muss nun lediglich besäumt und einer abschließenden Vakuumprüfung unterzogen werden.