Полномасштабные системы планирования ресурсов предприятия (ERP) и управления производством (MES) предлагают глубокий уровень отслеживания, но их внедрение — это значительная задача.

Здесь, в Hill, нам нужен был способ определить точный путь — «маршрут», — который проходит каждый компонент, от необработанной заготовки до готовой, проверенной и упакованной детали.

Используя существующую платформу базы данных, наша команда начала разрабатывать индивидуальную внутреннюю систему, специально адаптированную под наши потребности. Она быстро превратилась в мощный инструмент отслеживания работ.

Основные преимущества, которые мы уже видим:

1. Видимость в реальном времени: теперь мы можем одним взглядом увидеть, какие именно работы активны и на какой стадии они находятся — будь то обработка, проверка, маркировка деталей или отправка на склад. Это дает нам беспрецедентный снимок нашего производственного цеха в реальном времени.
2. Глубокое понимание процесса: система не просто показывает, где находится деталь, но и что происходит. Мы можем видеть последовательность операций, которые выполнила деталь, и конкретный процесс, который в данный момент выполняется.
3. Интегрированная регистрация данных: по мере того, как детали проходят через критические этапы, такие как измерение и проверка, полученные данные регистрируются непосредственно по этой операции в системе. Это создает надежную, прослеживаемую запись, к которой мы можем обратиться в любое время.

Бесшовная интеграция

Мы активно интегрируем систему отслеживания напрямую с лазерным гравером. Простая функция «Сохранить серийный номер» в нашем программном обеспечении заполняет программу машины для гравировки, сводя к минимуму ручной ввод и потенциальные ошибки.

Результат? Чистая, постоянная маркировка, включающая: наш логотип, серийный номер, читаемый человеком (с информацией о партии/детали) и стандартизированный матричный код.

Этот матричный код можно мгновенно сканировать с помощью легкодоступной технологии (даже iPhone!), немедленно связывая физическую деталь с ее всеобъемлющей цифровой историей в нашей развивающейся системе.

Эта интегрированная система отслеживания и постоянной идентификации имеет основополагающее значение, особенно в авиации.

«Когда HX50 в воздухе, очень важно знать каждую отдельную деталь этого вертолета»

Эта постоянная гравировка позволяет нам и, возможно, регулирующим органам или клиентам:

• Прослеживать любую деталь на каждом этапе ее производства.
• Получать доступ ко всем связанным данным измерений и испытаний.
• Уверенно сертифицировать происхождение и качество каждого компонента.