Perfectionner la production de composites

De nombreux enseignements ont été tirés du processus d'infusion, si bien que certaines techniques et méthodologies ont été affinées, comme l'illustre un nouveau modèle entièrement peint et poli, offrant une finition nettement supérieure. Cela contribue également à parfaire l'étanchéité de l'outillage afin de garantir une qualité de vide optimale. L'objectif était d'éliminer toute fuite et de maintenir un vide à 100 %, objectif désormais atteint.

L'équipe a fabriqué un moule partiel en utilisant le procédé de peinture optimisé, avec des résultats exceptionnels : à l'examen des bords, la pièce est parfaitement consolidée, exempte de toute inclusion d'air ou de zone sèche et, bien qu'elle soit restée sous vide pendant une semaine sans l'assistance d'une pompe, le niveau de vide a été maintenu à 95 %.

Nous sommes prêts à aller de l'avant.

Un autre enseignement majeur a été la nécessité d'intégrer un drain en lacet dans les angles, une technique qui a également été appliquée à l'étape suivante : le moule complet. Les résultats sont impressionnants : l'écoulement est nettement amélioré, et la différence majeure réside dans une infusion réalisée en moins de 3 heures, ce qui représente une avancée décisive. Il ne reste plus qu'à détourer ce moule et à effectuer un contrôle du vide.