El herramental para las palas de rotor del HX50 está listo

Molde para el rotor principal de material compuesto

El gran protagonista de nuestro trabajo reciente es el enorme molde metálico que se puede ver en el video. Nos servirá para dar forma a la estructura de fibra de carbono de las palas del rotor principal del HX50: desde el larguero hasta el borde de ataque y el borde de fuga.

Más detalles:

• Listo el mecanizado Ambas caras (superior e inferior) del molde ya fueron mecanizadas.
• Encastre y terminación perfectos Las superficies de estos moldes pasaron por un minucioso tratamiento de pulido. Además, los armamos y desarmamos varias veces para asegurarnos de que cada pieza encaje a la perfección.
• Precisión comprobada: Las inspecciones geométricas confirmaron que el molde se ajusta a tolerancias muy exigentes. Este nivel de precisión es imprescindible para fabricar palas que no solo sean idénticas, sino también aerodinámicamente eficientes.
• Preparativos para el curado: El paso siguiente es la colocación de cartuchos calefactores en los orificios que atraviesan el molde. Con ellos podremos controlar el aumento y descenso de temperatura durante el proceso de curado, algo fundamental para garantizar la resistencia y la integridad de las palas de material compuesto.

Esto es la clave para dar forma al núcleo de fibra de carbono, que debe ser liviano y de alto rendimiento, lo que define nuestras palas de rotor.

Forjado del escudo de erosión

Mientras la herramienta principal se encarga de hacer de molde para el cuerpo de material compuesto, es necesario agregar protección adicional al borde de ataque de la pala. Eso se logra con un escudo de erosión que fabricamos por separado utilizando procesos de conformado de metal.

Para las secciones largas y relativamente rectas de la pala utilizamos una técnica de prensado. Y aquí la última novedad en ese aspecto:

• Lista la herramienta de prensado: Terminamos de fabricar las partes macho y hembra de la herramienta de prensado de metal, que servirá para estampar las láminas de acero inoxidable hasta obtener la geometría aerodinámica perfecta para el escudo de erosión.
• Pronto arrancan las pruebas de prensado: En los próximos días comenzaremos las pruebas de prensado.
• Producción sincronizada: Nuestra meta es que los escudos de erosión terminados estén listos para colocarse en las primeras palas de material compuesto apenas salgan del área de laminado, asegurando así un flujo de producción ágil y eficiente.